世界经济论坛（WEF）发布了最新一批全球“灯塔工厂”名单，中国宝武钢铁集团旗下的宝山钢铁股份有限公司（简称“宝钢”）荣耀入选，成为本批次唯一入选的中国钢铁企业。这标志着宝钢在工业4.0浪潮中，其数字化、智能化转型的卓越实践获得了国际权威认可，也为中国乃至全球的钢铁工业树立了新的标杆。

“灯塔工厂”项目由世界经济论坛与麦肯锡咨询公司合作发起，旨在从全球范围内甄选在第四次工业革命尖端技术应用整合方面卓有成效、堪为全球表率的领先企业。入选工厂不仅是“数字化制造”和“全球化4.0”的示范者，更代表着其大规模、系统化应用了人工智能、大数据、5G、物联网、数字孪生等前沿技术，在提升生产效率、优化供应链、降低能耗、实现绿色生产及增强业务韧性等方面取得了突破性成果。

宝钢此次入选的核心亮点，在于其深度融合网络技术咨询与实体制造的“智造”体系。通过系统性的网络技术顶层设计与咨询规划，宝钢构建了覆盖全流程的智能工厂框架：

1. 全流程数字孪生与智能控制：在炼铁、炼钢、热轧、冷轧等核心工序，宝钢部署了高精度的数字孪生系统。通过实时采集海量生产数据，在虚拟空间中精准映射物理产线的运行状态，实现了对工艺参数的深度优化、生产故障的预测性维护以及产品质量的全程追溯与精准控制，显著提升了生产稳定性和产品优良率。

1. 基于工业互联网的协同生态：宝钢打造了行业领先的工业互联网平台，不仅实现了企业内部设备、系统、人员的全面互联与数据贯通，更将连接延伸至上下游供应商与客户。通过该平台，客户可在线参与产品定制、跟踪订单状态，供应链实现了可视化与动态优化，大幅缩短了交货周期，提升了市场响应速度与客户满意度。

1. AI驱动的质量管控与能效管理：广泛应用机器视觉和人工智能算法，对钢板表面缺陷进行毫秒级的在线自动检测与分类，准确率远超人工。通过AI模型对能源消耗进行实时分析与动态调度，在主要生产单元实现了能源利用效率的显著提升，有力支撑了企业的节能减排与“双碳”目标。

1. 5G+工业场景的深度融合：在厂区内规模部署5G专网，支撑了高清视频监控、无人天车远程精准操控、自动导引运输车（AGV）集群调度、设备增强现实（AR）巡检维护等创新应用，解决了传统无线网络在时延、带宽和连接密度上的瓶颈，为柔性制造和安全生产提供了可靠保障。

宝钢的入选，其意义远超一个奖项本身。它向世界证明，传统重工业完全可以通过深度、系统的网络技术与数字化改造，蜕变为技术密集、数据驱动的现代先进制造业。作为中国钢铁业的龙头，宝钢的成功实践为国内大量正处于转型十字路口的工业企业提供了可复制、可借鉴的“中国方案”与实施路径。这彰显了中国在推动实体经济与数字经济融合发展、建设制造强国方面的坚定决心与强大能力。

宝钢“灯塔工厂”的光芒不仅照亮自身前行的道路，更将引领中国钢铁工业乃至整个制造业，在智能化、绿色化的转型升级中破浪前行，持续巩固和提升在全球产业链中的核心竞争力。